割煤机截齿

割煤机截齿
我公司设想能够提供一种既保持截齿齿体、焊缝、硬质合金头的强韧性,又能大幅度提高硬质合金头上锥部外表面硬度和抗冲击磨损性能的高效率低成本镐形截齿生产方法。其基本思路如下:根据截齿受力情况,按应力分布特征,在截齿上锥部外表面堆焊一层等离子熔覆层,然后钻孔安装硬质合金头。这种方法从设计思想来讲是符合截煤理论的,那么河南省煤科院耐磨技术有限公司应该采取哪种工艺来达到上述目的呢?

我公司采用的是在2010年荣获河南省工业和信息化科技成果一等奖的数控等离子熔覆耐磨工艺,此技术是以等离子弧为热源,采用同步送粉方式,在煤截齿基体表面获得一层均匀致密、呈深度结合的特殊保护层。实现熔覆层与金属基材的治金结合,从而使金属表面具有非常高的耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能。 此项技术具有如下特点:
一、治金层成形平整光滑尺寸可得到较精确的控制。
二、治金层稀释率低。
三、治金层成分和组织均匀。
四、工艺稳定性好,易于实现自动化。

河南省煤科院耐磨技术有限公司采用自主研发的第三代截齿堆焊机、数控等离子熔覆耐磨工艺,堆焊一层厚度范围为1~3mm,长度范围为35~45mm,合金洛氏硬度范围为48~55,焊道间凹陷深度小于0.5mm的等离子熔覆层。

采用上述方法生产的爱钢系列割煤机截齿,深受用户好评。