河南省煤科院耐磨技术有限公司生产的爱钢系列耐磨截齿主要加工过程包括齿体锻造、机械加工、截齿耐磨熔覆强化处理、合金头安装孔的加工、钎焊合金头及整体淬火热处理、回火、抛丸处理、除锈处理、安装卡簧。各工序必须经过严格控制以保证成品质量。

齿体锻造即按照锻造生产路线卡，先将工件装炉，即放置在合适的位置，以保证工件热量能均匀传递，然后设定加热温度，打开加热按钮，并用红外测温仪来测量和控制加热温度，并做好相关记录。当温度达到锻造要求时，严格按照锻造工艺卡的工艺要求锻造出截齿齿体的工艺形状，并保证尺寸准确。

其中截齿耐磨熔覆工艺环节中使用我公司自主研发的IGJR-3型数控等离子截齿熔覆设备及自主研发的经煤矿井下应用证明具有超耐磨性的合金陶瓷粉末对截齿的毛胚件进行耐磨熔覆处理，熔覆层厚度范围为1~3mm，熔覆层宽度大于截齿椎体线长的二分之一，焊道间凹陷深度小于0.5mm。经耐磨处理的新型截齿不仅耐磨性能得到提高，是齿体材料的3~4倍，而且还具有较高的抗腐蚀性能及抗冲击性能。

钎焊是通过高温，利用焊剂及焊料将合金头与截齿体焊为一体的过程，热处理是将焊好后的截齿在一定温度通过淬火液将截齿的整体性能及各项参数调整，满足要求的过程。

经过热处理的截齿硬度不够均匀，回火的目的是使截齿的硬度更加均匀，消除淬火后截齿内应力，提升截齿的性能，满足使用要求。