为了解决煤矿刮板输送机的磨损问题，爱钢人做了大量的理论研究与井下试验，成功研制了“数控等离子熔覆耐磨技术”和这款“ZRF-5C型数控等离子熔覆机床”。该技术能将基材和合金粉末瞬间同步熔化、重新冶炼、原位生成耐磨强化层，强化层与基体呈深度冶金结合，极大地提高了金属表面的耐磨性和抗冲击性能。该机床特别适用于强化和修复煤矿各种规格的刮板输送机的中部槽和机头机尾。多年的煤矿井下使用证明，用其熔覆强化的中部槽的使用寿命和普通的相比平均延长2～3倍。

该技术于2010年5月16日获得河南省工业与信息化厅科技成果一等奖，2010年12月获河南省政府科技进步二等奖。

主要配置:
1、大功率等离子电源（熔覆电源+引弧电源）
2、数控系统
3、松下伺服执行机构
4、第三代双仓等压送粉器
5、第三代大功率等离子炬
6、换热制冷冷却系统
7、改进型机械总操作平台
8、630×1500×15卡装平台

主要用途:
1、制造各种规格、型号的耐磨中部槽。
2、对新购刮板输送机中部槽、机头机尾进行耐磨强化处理。
3、强化修复再制造各种规格旧刮板机及其中部槽。
4、制作特殊用途的耐磨、耐腐蚀、耐高温复合钢板，如4+2、3+2、4+4超薄复合板、8+4、10+6、12+10高致密无气孔复合板，大于HRC70的超高硬度复合耐磨板等；

输入功率	24kVA	Min熔覆边距	75mm
引弧电流	30～80A	工作行程	2100×1300mm×350mm
熔覆电流	100～400A	主机尺寸：	2800×2220×2480mm
熔覆速度	0～600mm/min	电源尺寸	520×960×900mm
熔 深	1～2mm	冷水机尺寸	560×1100×1165mm
熔覆层厚度	2～3mm	控制柜尺寸	620×430×1200mm
单道熔覆宽度	8～12mm	设备总重量	约2t
选配摆动器熔覆宽度	20～60mm	适用工件尺寸	根据用户要求制造